株式会社センシンロボティクスは、プラント設備検査における情報を一元管理するアプリケーションを開発しました。本アプリケーションはすでにＥＮＥＯＳ株式会社の製油所で運用されております。今後も継続的に設備検査のDX推進に取り組んでまいります。
導入の背景
製油所における外面腐食検査は、製油所の安定操業を維持する上で極めて重要です。そのため、製油所の検査担当部署を中心に、法令や社内基準に基づき、目視検査（一次検査）、NDI（非破壊検査）等の詳細な検査（二次検査）、必要に応じて補修工事等の検査のプロセスを実施しています。
従来、検査結果の管理は製油所ごとにエクセルなどを用いて行われており、目視検査の結果や進捗、二次検査・補修工事の必要性や実施状況を記録していました。しかし、データの一元化や共有に限界があり、効率的な運用に課題がありました。また、現場の検査業務では、紙の図面に手書きで記録を行った後、事務所で清書・レポート作成を行う必要があり、業務負荷が高い状況でした。
こうした課題を解決するため、センシンロボティクスは、ＥＮＥＯＳの各製油所における設備検査を担当する部署を継続的に訪問し、実際の業務フローや手順を把握した上で、業務に適したアプリケーションを共同で開発しました。
開発したアプリケーションの特長 -設備検査業務を図面に集約-
開発したアプリケーションは、プラント設備の外面腐食検査における情報管理を一元化します。現場における検査記録の観点では、タブレットを用いて図面に対して直感的に検査記録と写真撮影・添付を実施することが可能で、事務所での清書不要で記録が完結します。記録の手順は3ステップで完了し、シンプルなUIで誰でもスムーズに利用できます。また検査業務の管理の観点では、リスク評価に基づいた二次検査・補修工事の期限設定や要対応箇所の検索、対応完了に至るまでの進捗管理を行うことができます。
本アプリを適用した現場作業及び管理業務の改善イメージ
図面一覧画面から検査を要する図面を検索
現場で発見した要検査箇所を図面上にプロット
検査箇所に対して検査記録を作成・写真を保存
導入後の変化
本アプリケーションの導入により、記録の作成に伴う事務作業が削減され、検査員が現場で本来必要な作業に集中できるようになりました。アプリケーション上で同じ記録を共有することで、検査や補修工事を行う協力会社と、製油所の設備検査担当が共通認識を持ちやすくなり、業務の円滑な進行につながっています。その結果、各拠点での活用が拡大し、週に2000件以上の記録が登録されるなど、全社的な検査結果データ活用による設備検査の高度化が進んでいます。また機器の開放点検など、外面腐食検査以外の点検・検査業務にも展開しています。
センシンロボティクスは、本取組をはじめとするソフトウェアの開発・運用を通して、プラントのメンテナンス効率化と安全性向上に貢献してまいります。